蒸汽管道安裝施工技術(shù)

發(fā)表于: 2015-07-08 / 分類(lèi): 公司新聞 / 瀏覽: 2,670 views 次

一、 施工安裝步驟

1.1 施工安裝準(zhǔn)備

（1）技術(shù)準(zhǔn)備

蒸汽管道安裝之前,要認(rèn)真審核,閱讀設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)技術(shù)規(guī)范。并編制蒸汽管道安裝施工方案或施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū),并向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)遞送壓力管道安裝告知書(shū),告知書(shū)得到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)批復(fù)后才可以進(jìn)行蒸汽管道安裝。

（2）材料機(jī)具準(zhǔn)備

蒸汽管道是一種壓力管道，其安裝要求較為嚴(yán)格，蒸汽管道按壓力等級(jí)來(lái)劃分，其可以劃分為低壓蒸汽管道，壓力為0～1.6Mpa，中壓蒸汽管道壓力為1.6～100Mpa，及高壓蒸汽管道，壓力為100Mpa以上。材料、機(jī)具準(zhǔn)備要根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的蒸汽管道規(guī)格壓力大小等條件來(lái)進(jìn)行備料及準(zhǔn)備施工所需要的工機(jī)具，由于銅箔的蒸汽管道屬于低壓管道其焊接采用一般的手工電弧焊進(jìn)行焊接，需要準(zhǔn)備交流電焊機(jī)等常用施工機(jī)具。

1.2蒸汽管道安裝

（1）材料檢驗(yàn)

蒸汽管道安裝之前，要對(duì)其管材、管件內(nèi)外表面進(jìn)行檢查，其質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并且管材、管件都必須具有制造廠的材質(zhì)質(zhì)量證明書(shū)，同時(shí)所到蒸汽管材、管件都應(yīng)及時(shí)向監(jiān)檢、建設(shè)單位或監(jiān)理部門(mén)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)認(rèn)可。蒸汽管道上所用的蒸汽閥門(mén)必須進(jìn)行壓力強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)比例應(yīng)根據(jù)蒸汽管道的壓力大小來(lái)進(jìn)行確定，對(duì)于中低壓蒸汽管道，其閥門(mén)試驗(yàn)比例為10%，對(duì)于高壓蒸汽管道上的閥門(mén)，其閥門(mén)試驗(yàn)比例為100%，即每個(gè)閥門(mén)都必須進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格的閥門(mén)才能用于蒸汽管道上，閥門(mén)試驗(yàn)合格應(yīng)填寫(xiě)“閥門(mén)試驗(yàn)記錄”銅箔蒸汽管上的閥門(mén)抽查了2個(gè)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，且試驗(yàn)都合格，閥門(mén)試驗(yàn)時(shí)建設(shè)單位或監(jiān)理應(yīng)參與。

（2）管道加工

蒸汽管安裝時(shí)，其管子下料一般采用機(jī)械方法切割和氧乙炔火焰進(jìn)行切割，其切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、巴刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。蒸汽管彎頭采用模壓彎頭和煨彎兩種方式，宜采用煨彎時(shí)，其彎曲半徑一般應(yīng)大于等于4Dw，其彎管質(zhì)量應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97，銅箔工程蒸汽管由于管徑較大，采用氧乙炔火焰進(jìn)行切割，其彎頭采用模壓彎頭，彎頭半徑為4D。

（3）管道焊接

蒸汽管道安裝一般采用焊接連接，其焊接方式有手工電弧焊，氬弧焊和氬一電聯(lián)焊，對(duì)于低壓蒸汽管道一般采用手工電弧焊進(jìn)行焊接，對(duì)于中壓蒸汽管道一般采用氬一電聯(lián)焊，既采用氬弧焊打底層，手工電弧焊蓋面層進(jìn)行焊接，對(duì)于高壓蒸汽管道，則采用氬弧焊進(jìn)行打底蓋面焊接。蒸汽管道焊接應(yīng)根據(jù)管道的壁厚來(lái)進(jìn)行坡口加工，其焊接坡口形式和尺寸應(yīng)參照《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010和《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011，銅箔工程的蒸汽管采用手工電弧焊焊接，其管道坡口采用“V”形坡口。對(duì)于中、高壓蒸汽管道的焊接，應(yīng)編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)和焊接工藝卡。

(4 )管道焊縫檢驗(yàn)

對(duì)于蒸汽管道的安裝焊縫，都必須進(jìn)行外觀檢查，焊縫的寬度的每邊超過(guò)坡口邊緣2mm為宜，焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過(guò)度，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。管道焊縫外觀檢查合格后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范或設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行射線(xiàn)探傷檢查，當(dāng)圖紙無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，中、低壓蒸汽管焊縫抽查比例為5%，且質(zhì)量等級(jí)不得人低于Ⅲ級(jí)，高壓蒸汽管道焊縫進(jìn)行100%的射線(xiàn)探傷檢查，其質(zhì)量等級(jí)不得低于Ⅱ，檢驗(yàn)不合格焊縫應(yīng)返修重焊，禁止補(bǔ)焊和修焊，返修時(shí)應(yīng)制定返修方案。返修后的焊縫應(yīng)進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。由于銅箔工程的蒸汽管道設(shè)計(jì)無(wú)探傷要求，其設(shè)計(jì)壓力為1.0Mpa,根據(jù)規(guī)范要求可以不進(jìn)行探傷抽查。

(5)蒸汽管支、吊架安裝

蒸汽管支、吊架有固定支架、滑動(dòng)支架、滾動(dòng)支架及導(dǎo)向支架四種形式，固定支、吊架安裝必須根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。滑動(dòng)支架、滾動(dòng)支架及導(dǎo)向支架支、吊架安裝時(shí)，其滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承和面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為蒸汽管道熱位移值的1/2。因此制作安裝蒸汽管道的滑動(dòng)支架前必須計(jì)算蒸汽管道的熱位值，既：

△l= a L△t= a L（t2- t1）

△l—管段的熱位移值（m）

a—管材的線(xiàn)脹系數(shù)（mm/m.℃），取0.01278mm/m.℃。

L—管段兩固定支架間的距離（m）

t1—安裝時(shí)的環(huán)境溫度（℃）

t2—管內(nèi)介質(zhì)最高溫度（℃）

滑動(dòng)支架安裝形式見(jiàn)下圖：

滑動(dòng)支架安裝位置

(6) 蒸汽管補(bǔ)償裝置及疏水裝置安裝蒸汽管補(bǔ)償裝置主要有各種類(lèi)型的補(bǔ)償器

其安裝前應(yīng)根據(jù)蒸汽管道的熱位移值進(jìn)行預(yù)拉伸，預(yù)拉伸量應(yīng)等于兩固定支架間直管段熱膨脹量的1/2。見(jiàn)下圖：

方型補(bǔ)償器制作、安裝和運(yùn)行

二、 蒸汽管試壓吹掃

2.1 蒸汽管試壓

蒸汽管道安裝完畢及焊縫無(wú)損檢驗(yàn)合格后,應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)前應(yīng)編寫(xiě)壓力試驗(yàn)吹掃方案。蒸汽管壓力試驗(yàn)一般采用液體進(jìn)行，其試驗(yàn)壓力一般為管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。即：

Ps=1.5P[δ]1/[δ]2

Ps—試驗(yàn)壓力（表壓）（Mpa）

P—設(shè)計(jì)壓力（表壓）（Mpa）

[δ]1—試驗(yàn)溫度下管材的許用應(yīng)力（Mpa）

[δ]2—設(shè)計(jì)溫度下管材的許用應(yīng)力（Mpa）

蒸汽管壓力試驗(yàn)用壓力表的滿(mǎn)刻度值應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5級(jí)，并且經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，壓力表不得少于兩塊，蒸汽管壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)通知當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)派人參與試驗(yàn)時(shí)，蒸汽管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等不能參與試驗(yàn)的物體要進(jìn)行拆除或加以隔離蒸汽管道試壓時(shí)，其應(yīng)在管線(xiàn)最高處設(shè)置排氣閥，然后緩慢進(jìn)行注水升壓，排盡管內(nèi)空氣時(shí)，應(yīng)關(guān)閉排氣閥。升壓過(guò)程中應(yīng)注意觀察蒸汽管道有無(wú)變形。待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，同時(shí)觀察蒸汽管道焊縫有無(wú)“冒汗”現(xiàn)象，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不降，無(wú)滲漏及無(wú)“冒汗”現(xiàn)象為合格。壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)排液，排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并填寫(xiě)“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄”。

2 .2蒸汽管吹掃

蒸汽管道試壓合格后進(jìn)行吹掃,蒸汽管道吹掃應(yīng)采用蒸汽進(jìn)行。并根據(jù)吹掃方案安裝臨時(shí)管道，其排放管口應(yīng)高于地面或屋頂2米以上并成450角斜向上并設(shè)置禁區(qū)，蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，其蒸汽吹掃流速不應(yīng)低于30m/s，吹掃壓力不得高于其設(shè)計(jì)壓力。蒸汽管吹掃前，應(yīng)先行暖管，半小時(shí)及時(shí)排水，并檢查管道的熱位移及管道支吊架情況。蒸汽管吹掃應(yīng)按加熱—冷卻—再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行，吹掃次數(shù)一般為3次，蒸汽管道吹掃時(shí)采用鋁制靶片或刨光木板進(jìn)行檢驗(yàn)，其上無(wú)鐵銹、臟物時(shí)，應(yīng)為合格，蒸汽管吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃合格后應(yīng)填寫(xiě)“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”。銅箔蒸汽管道由于是與鍋爐連接的，其吹掃利用鍋爐試車(chē)燃燒產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行，連續(xù)吹掃三次，吹掃壓力1.0Mpa。

三、蒸汽管涂漆

蒸汽管道試壓吹掃合格后，應(yīng)進(jìn)行涂漆保溫絕熱管道及絕熱保護(hù)層的涂漆應(yīng)符合《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，蒸汽管的絕熱施工應(yīng)符合《工業(yè)設(shè)備、管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。冬雨季進(jìn)行涂漆和絕熱施工時(shí)，應(yīng)有防凍、防雨、雪措施，銅箔工程的蒸汽管道這樣就施工完畢，并已經(jīng)交付使用輸送蒸汽。

四、小結(jié)

蒸汽管作為一種壓力管道，它能產(chǎn)生一定的危害性，因此蒸汽管安裝時(shí)必須嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行，不得隨意改變其設(shè)計(jì)要求，應(yīng)根據(jù)施工實(shí)際情況應(yīng)用施工方法，但必須確保蒸汽管所產(chǎn)生的熱應(yīng)力不得超過(guò)管材的根據(jù)強(qiáng)度從而破壞管道，產(chǎn)生危害。