粉末活性炭濕法和干法投加工藝比較
目前自來水廠粉末活性炭投加常見的有兩種工藝方式。一種是將粉末活性炭配置成濃度為10%左右的漿液,由計(jì)量泵輸送至投加點(diǎn),此種方式被稱為濕法投加方式;另一種是將粉末活性炭由定量給料設(shè)備直接定量(計(jì)量)投加到水射器中,由水射器將炭粉投加至投加點(diǎn)中。對(duì)此兩種工藝方式,哪種工藝更好,現(xiàn)尚未有一個(gè)明確的定論,在此本人做一個(gè)簡單分析比較,供各位共同探討。
濕法投加工藝,上料—儲(chǔ)料—制備活性炭漿液(投料和供水)—混合攪拌—由計(jì)量泵定量投加至加投加點(diǎn)。
干法投加工藝,上料—儲(chǔ)料—活性炭連續(xù)定量投加—由射流器投加至投加點(diǎn)。
1.投加精度的比較
濕法工藝采用制備活性炭漿液,由計(jì)量泵定量輸送至加藥點(diǎn)的方式,活性炭漿液采用計(jì)量泵投加,活性炭漿液的投加量可以控制的非常精確,但對(duì)于活性炭漿液制備濃度的精度較高,主要是對(duì)炭粉的投加量和供水量的控制,如活性炭漿液的濃度的精度較低,則雖然計(jì)量泵輸送漿液的流量精確,亦不能得到精確的活性炭粉的投加量;干法工藝采用直接由給料設(shè)備將炭粉投入到水射器中,通過水射器將炭粉投加到投加點(diǎn)中,粉炭的計(jì)量是通過給料設(shè)備來完成的,只要保證給料設(shè)備的投加精度即能保證粉炭的投加精度(濕法和干法工藝的炭粉給料設(shè)備均屬于定量給料設(shè)備),同時(shí)干法工藝僅考慮炭粉的投加精度,而不考慮(制備炭漿)水流量,僅考慮水射器出口端壓力,故在控制炭粉的投加精度方面,較濕法工藝更容易保證精度。
2.粉炭投加后在原水中均勻性的比較
一般認(rèn)為濕法工藝投加后的均勻性較好,主要考慮的因素為炭粉和水在混合罐內(nèi)經(jīng)過攪拌可以得到混合非常均勻的漿液,故經(jīng)過計(jì)量泵輸送至加藥點(diǎn)中(取水管路)后,炭粉在管路中的分散均勻性較好。其實(shí)不能認(rèn)為活性炭漿液的混合均勻度高,即可達(dá)到活性炭在取水管路中的分散均勻性就高的效果,況且干法工藝中炭粉在經(jīng)過射流器后,其(在射流水中)均勻度也很高。
3.設(shè)備成本和運(yùn)行成本的比較
濕法工藝比干法工藝增加了混合罐、攪拌機(jī)、供水控制系統(tǒng)、計(jì)量泵等,而干法工藝僅增加了射流器(和增壓泵),故濕法工藝的設(shè)備成本和運(yùn)行成本(及占地面積)均較干法工藝高很多。
以上是本人對(duì)自來水廠投加粉末活性炭的兩種工藝方式的比較的一點(diǎn)不成熟的看法,希望各位批評(píng)指正并進(jìn)行進(jìn)一步深入詳細(xì)的討論。
可燃性粉塵爆炸事故分析
粉塵是指在空氣中依靠自身重量可沉淀下來,但也可持續(xù)懸浮在空氣中一段時(shí)間(包括ISO4225中定義的粉塵和顆粒的固體微小顆粒。 粉塵有多種多樣的性質(zhì),按不同的物性可分 為:吸濕性粉塵、不吸濕性粉塵;不粘塵、微粘塵、中粘塵、高粘塵;可燃?jí)m、不燃?jí)m;高比電阻塵、一般比電阻塵、導(dǎo)電性塵;可溶性粉塵、不溶性粉塵。 與空氣混合后可能燃燒或悶燃的是可燃性粉塵,可燃性粉塵又分為導(dǎo)電性粉塵和非導(dǎo)電性粉塵。以下所講的均為可燃性粉塵。
一、可燃性粉塵的行業(yè)分布
在礦山開采、粉末冶金、糧食加工、食品生產(chǎn)、高分子塑料工業(yè)、合成染料和涂料,新型洗滌劑、漂白粉、農(nóng)藥和藥品制造業(yè)以及植物纖維紡織工藝等普遍存在著粉塵爆炸的危險(xiǎn)。
隨著生產(chǎn)技術(shù)向均質(zhì)化、流態(tài)化發(fā)展,出現(xiàn)可燃性粉塵的行業(yè)越來越多。如:金屬:鎂粉、鋁粉、鋅粉;碳素:活性炭、電炭、煤;糧食:面粉、淀粉、玉米面; 飼料:魚粉; 農(nóng)產(chǎn)品:棉花、亞麻、煙草、糖;林產(chǎn)品:木粉、紙粉;合成材料:塑料、染料;火藥、炸藥:黑火藥、TNT。
二、可燃性粉塵爆炸概念和原理
(一)粉塵爆炸。懸浮在空氣中的可燃性粉塵(又稱之為爆炸性粉塵),當(dāng)達(dá)到爆炸下限以上,遇點(diǎn)火源瞬間發(fā)生燃燒,產(chǎn)生高溫致使有限空間內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的混合氣體迅速膨脹、壓力增大,產(chǎn)生聲響的過程。
(二)粉塵爆炸的化學(xué)反應(yīng)原理。細(xì)小的、懸浮在空氣中的可燃性粉塵,是反應(yīng)(迅速燃燒)的還原劑、而空氣中的氧氣是反應(yīng)中的氧化劑,爆炸過程釋放大量熱量,產(chǎn)生熱波、產(chǎn)生破壞力。粉塵爆炸實(shí)際上是一種特殊的氧化還原化學(xué)反應(yīng)。
爆炸發(fā)生后,有機(jī)化合物生成了穩(wěn)定的二氧化碳和水;金屬粉塵爆炸后則生成了高化合價(jià)的氧化物,如鋁粉(Al)爆炸后,生成三氧化二鋁并釋放出大量的熱量
三、粉塵爆炸的條件
粉塵的火災(zāi)爆炸事故多發(fā)生在煤礦、面粉廠、糖廠、紡織廠、硫磺廠、飼料、塑料、金屬加工廠及糧庫等廠礦企業(yè)。這與粉塵爆炸所需條件有關(guān)。粉塵爆炸本身是一類特殊的燃燒現(xiàn)象,它也需要可燃物、助燃物和點(diǎn)火源三個(gè)條件。
(一)粉塵本身是可燃粉塵??扇挤蹓m分有機(jī)粉塵和無機(jī)粉塵兩類。有機(jī)粉塵如面粉、木粉、化學(xué)纖維粉塵等,基本是可燃的。而無機(jī)粉塵包括金屬粉塵和一部分礦物性粉塵(如煤、硫等),也都是可燃粉塵。黃沙和塵土的粉塵也很微小,但由于它們本身不能夠燃燒,因此不具危險(xiǎn)性。
(二)粉塵必須懸浮在助燃?xì)怏w(如空氣中),并混合達(dá)到粉塵的濃度爆炸極限。粉塵在助燃?xì)怏w中懸浮是由于粉碎、研磨、輸送、通風(fēng)等機(jī)械作用造成的。大粒徑的粉塵一般沉降為只有燃燒能力的沉積粉塵,只有小粒徑的粉塵才能在助燃?xì)怏w中懸浮。同時(shí),爆炸粉塵的危險(xiǎn)性也用濃度爆炸極限下限來表示,一般是20-60g/m3,低于這個(gè)濃度,難以形成持續(xù)燃燒,更談不上爆炸。
(三)有足以引起粉塵爆炸的點(diǎn)火源。粉塵具有較小的自燃點(diǎn)和最小點(diǎn)火能量,只要外界的能量超過最小點(diǎn)火能量(多數(shù)在10mJ-100mJ)或溫度超過其自燃點(diǎn)(多數(shù)在400℃-500℃),就會(huì)爆炸。
當(dāng)上述三個(gè)條件同時(shí)滿足時(shí),就可能發(fā)生粉塵火災(zāi)爆炸事故
四、可燃性粉塵爆炸的危害性
(1)粉塵爆炸有產(chǎn)生二次爆炸的可能性。由于粉塵的初始爆炸氣浪會(huì)將沉積粉塵揚(yáng)起,在新 的空間達(dá)到爆炸濃度而產(chǎn)生二次爆炸。這種連續(xù)爆炸會(huì)造成極大的破壞。
(2)粉塵爆炸會(huì)產(chǎn)生有毒氣體。產(chǎn)生的有毒氣體是一氧化碳和爆炸物(如塑料)自身分解的毒性氣體。毒氣的產(chǎn)生往往造成爆炸過后的眾多人畜中毒傷亡,必須充分重視。
五、預(yù)防可燃性粉塵爆炸的安全對(duì)策措施
(一)技術(shù)預(yù)防措施
(1)廠房位置和朝向的選擇
① 產(chǎn)塵車間在工廠總平面圖上的位置,對(duì)于 集中采暖地區(qū)應(yīng)位于其它建筑物的非采暖季節(jié)主 導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè),在非集中采暖地區(qū),應(yīng)位于全年 主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。
②廠房主要進(jìn)風(fēng)面應(yīng)與夏季風(fēng)向頻率最多的 兩個(gè)象限的中心線垂直或接近垂直。
③ 對(duì) I、Ⅱ、Ⅲ形平面的廠房,開口部分應(yīng)朝向夏季主導(dǎo)風(fēng)向,并在 0 ~ 45o之間。
④ 在考慮風(fēng)向的同時(shí),應(yīng)盡量使廠房的縱墻 朝南北向或接近南北向,以減少西曬,在太陽輻射 熱較強(qiáng)及低緯度地區(qū)尤須特別注意。
(2)工藝方法和工藝布置合理化
①采用新工藝、新設(shè)備、新材料做到機(jī)械化、 自動(dòng)化、消滅塵源或減少粉塵飛揚(yáng)。
②工藝布置必須合理,在工藝流程和工藝設(shè) 備布局時(shí),應(yīng)使主要操作點(diǎn)位于車間內(nèi)通風(fēng)良好 和空氣較為清潔的地方。
(3)粉塵擴(kuò)散的控制
①密閉控制。對(duì)產(chǎn)塵點(diǎn)的設(shè)備進(jìn)行密閉,防止粉塵外逸的措施。
②消除正壓。粉塵從生產(chǎn)設(shè)備中外逸的原因之一是由于物料下落時(shí)誘導(dǎo)了大量空氣,在密閉 罩內(nèi)形成正壓,為了減弱和消除這種影響,應(yīng)該降 低落料高差,適當(dāng)減少溜槽傾斜角,隔絕氣流,減 少誘導(dǎo)空氣量,降低下部正壓等。
(4)靜電消塵與濕法消塵
①靜電消塵。靜電消塵裝置是建立在電除塵 和塵源控制方法的基礎(chǔ)上。它主要包括高壓供電 設(shè)備和電收塵裝置( 包括密閉罩和排風(fēng)管)兩部 分。直接利用生產(chǎn)設(shè)備的密閉罩和排風(fēng)管作為陽 極,在其空間中裝設(shè)電暈線,并接上高壓電源,構(gòu) 成簡易的電除塵器。
② 濕法消塵。在工藝允許的條件下,可以采 用濕法消塵的措施來達(dá)到防塵的目的。
(5)通風(fēng)除塵。采用通風(fēng)除塵系統(tǒng)來使工作 地點(diǎn)的粉塵濃度達(dá)到國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)是工廠防塵工 作的又一重要措施。這常采用局部排風(fēng)的除塵系 統(tǒng),對(duì)其排氣進(jìn)行凈化處理后排入大氣。有時(shí)也 輔以機(jī)械的全面排風(fēng)( 如屋頂通風(fēng)器或軸流通風(fēng) 機(jī))或自然排風(fēng)(如利用通風(fēng)天窗排氣)。
(6)采取可靠有效的防護(hù)措施。對(duì)于較小的粉碎裝置,可以增加其強(qiáng)度,并要考慮防止爆炸火焰通過連接處向外傳播;為減小爆炸的破壞性可設(shè)置泄壓裝置,如對(duì)車間采用輕質(zhì)屋頂、墻體或增開門窗等。但應(yīng)注意,泄壓裝置宜靠近易發(fā)生爆炸的部位,不要面向人員集中的場所和主要交通要道;為減少助燃?xì)怏w含量,在粉塵與助燃?xì)怏w混合氣中添加惰性氣體(如N2),減少氧含量,也是可行方法之一。(但對(duì)有些場所不可能實(shí)現(xiàn),且造價(jià)亦高,目前實(shí)用價(jià)值較?。?。也可以采用先進(jìn)的粉塵爆炸抑制裝置,避免事故的發(fā)生。另外加強(qiáng)工作人員的安全教育,加大管理力度,及時(shí)清掃、檢修設(shè)備也是必不可少的防護(hù)措施。
(二)組織措施
組織管理措施在大多數(shù)情況下是有效的,甚至在特定場合能替代技術(shù)預(yù)防措施,包括:
(1)對(duì)員工的訓(xùn)練;
(2)制定詳細(xì)的操作說明及工作程序;
(3)對(duì)危險(xiǎn)場所的工作實(shí)施充分的監(jiān)督和管理。
此外各有關(guān)職能部門必須加大對(duì)粉塵爆炸高危場所的排查力度,將其納入我市的隱患排查體系,對(duì)有可燃性粉塵存在的場所的實(shí)施充分、有效的監(jiān)管措施。
總之,隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,塑料、有機(jī)合成、粉末冶金及糧食加工等工業(yè)也不斷發(fā)展。粉塵的種類和用量急驟增加,加之操作工藝的自動(dòng)化、連續(xù)性,粉塵爆炸的潛在危險(xiǎn)性大大增加,預(yù)防粉塵爆炸有較高的現(xiàn)實(shí)意義。因此在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格執(zhí)行國家的技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程,落實(shí)各項(xiàng)安全規(guī)章制度,避免粉塵爆炸事故的發(fā)生。
為有效防止粉塵爆炸事故的發(fā)生,凡是有可燃性粉塵存的工廠或車間的建設(shè)和管理及操作,要嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB 15577-2007《粉塵防爆安全規(guī)程》執(zhí)行。